标准化鸡排油炸流水线进驻东南生鲜加工集群


2025 年冬,东南生鲜加工集群迎来一批全新的鸡排油炸流水线,由国内专业油炸设备厂家研发投产,将为集群内的即食餐品加工企业,搭建起更高效的鸡排标准化生产链路。

本次落地的鸡排油炸流水线,是针对鸡胸肉深加工的专项定制设备,从鸡排的前期入味后的挂浆、裹粉工序衔接,到油炸环节的分段控温,再到后续的控油、速冻锁鲜,形成了适配即食餐品生产的完整流程,可覆盖日产量 800 公斤至 3500 公斤的不同生产规模需求。

设备研发阶段,研发团队联合了 12 家主打即食鸡排的加工企业,梳理了近 60 项实际生产中的痛点:比如传统油炸设备中,鸡排因受热不均导致的口感差异、裹粉脱落率高的问题,针对这些问题,团队对流水线的输送结构做了调整,采用了带式变频调速的输送系统,同时将油炸区分为预热区、高温定型区、恒温熟化区三个模块,实现油温 ±0.3℃的精准控制。

在为期 7 天的试生产中,合作企业的数据显示,这套流水线让鸡排的裹粉留存率提升了 21%,油炸后的肉质嫩度一致性提升了 27%,单批次加工的人工成本较原有设备降低了 32%,同时设备配备的废油过滤循环模块,让食用油的更换周期延长了 4 倍,降低了生产的原料成本。

东南生鲜加工集群的运营负责人表示,这套设备的进驻,将帮助集群内的企业进一步统一鸡排产品的品质标准,同时也能吸引更多主打即食禽肉餐品的品牌入驻,完善集群的即食餐品产业布局。食品加工行业研究员认为,当前即食餐品的消费市场,对产品的口感稳定性、生产效率要求持续提升,这类专项的油炸流水线,是禽肉深加工设备精细化发展的方向,未来会有更多针对鸡米花、鸡柳等食材的专项加工设备推出。

在设备的调试现场,油炸设备厂家的技术服务人员正在为企业的生产班组做操作与维护培训,后续会提供为期 15 个月的免费设备检修服务,以及针对生产流程优化的技术指导。